機制砂生產線與實際地形和環保要求等相結合，達到實用性、實效性的目的，需要在設計上達到一定要求：

 

　　1、充分利用地形高差

 

　　任何機制砂生產線的設計如果能將降低建設投資和運營成本，那么就是非常好的設計。因地制宜是機制砂生產線實地搭建必須考慮的因素，如能充分利用地形高差進行工藝布局，不僅可以減少土建投資和設備投資，而且可以降低生產運營成本。

 

　　2、設置中間料堆棚

 

　　設置了中間料堆棚，可調節、提升機制砂生產線整體的系統產能。當粗破工段檢修時，也能確保下游的骨料生產工段不會因此而停產。當礦山開采只能白班生產時，下游的骨料生產工段仍可兩班生產，并且工作設備臺數可減少。通過生產班制調節系統產能，既減少了投資，也發揮了系統各設備的優勢。

 

　　3、中細破前設計預篩分

 

　　如果原料中含有黏土，一般很難通過篩分將其剔除干凈。設計預篩分，針對含土量較高的原料，通過篩分環節將小于一定粒度的含土廢料篩出來，還可以讓粗破后小于所需粒度的骨料不再經過中細破直接篩分出來，進而提高系統產量和減小粉狀料的產生。

 

　　4、成品料的存儲

 

　　此環節設計要點是每個料堆下除設置合適的出料設備外，應設置1～2臺計量秤，以便調節砂石到合理級配，滿足用戶對不同級配砂石骨料的需求。

 

　　5、防塵措施

 

　　設計中一般采取以防為主、防治結合的方針。主要在這些方面進行嚴抓：在中細碎以前的各工藝環節上盡量減少揚塵點，使用密閉性能好的輸送和給料設備;在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等，并盡量降低落差;在所有粉塵排放點均采用收塵效率高、技術可靠的收塵器，保證粉塵排放濃度低于國家標準。中間料及含土廢料儲存采用封閉堆棚及噴霧除塵，以減少粉塵對周圍環境的影響。

 

　　6、噪聲控制

 

　　對噪聲的控制從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備，并將噪聲源設備布置于封閉廠房內，車間外綠化，以遮擋噪聲傳播。

 

　　7、廢水處理

 

　　廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。生活廢水經過預處理后和其他廢水匯入廠區廢水處理站進行處理，達到標準后可回用于生產線用水。篩洗產生的廢水經砂石水洗及廢水泥料處理系統處理后，作為生產用水循環使用。污泥處理后的泥餅和預篩分產生的廢土用于礦山復墾墊層，達到廢水、泥料的零排放。