道路、橋梁、房屋，城市中你目之所及之處，都離不開砂石骨料，近年來砂用量超過50億噸，產業規模更是達到5000億，發展機制砂已經成為行業的共識。黎明重工突破傳統制砂工藝的局限，以業內知名的干式制砂系統為綠色高性能混凝土的發展提供解決思路。

　　為了讓更多的客戶了解VU系統的強大生產力和高品質的VU砂，經過近2個月的施工，黎明重工VU骨料優化系統示范線在總部基地竣工。涵蓋六大核心模塊，26米高的VU系統向我們展示出了干式制砂的優越性。

　　得益于過去30年的持續發展，黎明重工在機制砂工藝領域有著豐富的研發經驗和成熟可靠的技術。VU砂石骨料系統，在原有干式制砂系統的基礎上進行了詳細的更新與升級，不但明顯提高了生產效率，更實現了機制砂粒型、級配、含粉量等各項指標的提升，解決了品質良好機制砂的生產問題，使機制砂的性能媲美天然砂，顯著提升混凝土性能。

　　核心工藝指標釋放全部潛力

　　作為混凝土的筋骨，砂石品質極大的影響著混凝土的性能。VU骨料優化系統以合理的干法工藝，較大程度再現天然砂形成過程中的自然破碎、侵蝕摩擦、自然洗選等作用，使成品砂性能大幅提升，完全符合混凝土標準。第三方合作檢測表明，VU砂粒型圓潤、級配合理、含粉量可控。

　　讓我們來看一組數據：

　　·得益于沖擊破碎技術上的革新，VU砂級配符合國標二區中砂要求，接近美國標準ASTM的理想中值曲線。0.15-0.6mm細砂占比大幅提升，使成品砂級配連續，顯著提高了成品砂的流動性，降低空隙率。

　　·完全創造的研磨技術和瀑落整型技術，使成品砂粒型以高方形度和球形度為主，表面棱角、毛刺較大程度地減少，明顯降低了表面積和空隙率，提高了流動性。

　　·干法除粉技術，可使成品砂中的含粉量(0-0.15mm)保持穩定，且可調控。

　　同時獲取率和低成本

　　在整個VU系統的整個工藝流程中，原料進入VU沖擊破，而它相比較傳統沖擊破，一次通過成砂率和細砂產率提升10%以上。而集成化的干法篩分技術，結合成熟的破碎篩分和磨機選粉的理念，在全封閉的設備中地同時完成了物料篩分和石粉去除的任務，篩分效率大幅提升。再加上單設備性能的提升和工藝的合理銜接，使噸電耗明顯降低，處理量能提高5~10%。

　　總部建設成的VU系統示范線位于車間一側，總占地面積小，這歸功于高度集約的塔樓式布置，降低了空間需求。集成化的控制系統可以通過觸摸屏控制，簡單，實現成品砂質量和產量提高的同時，降低人力需求。

　　根據用戶保障的監測反饋，國內多地VU系統生產現場運轉正常，用戶滿意度高。值得一提的是，即使是廉價易得的“石屑”、“瓜米石”等原料，VU系統也能將其點石成金，創造獲利。

　　我們能改變什么?

　　隨著城鎮化的快速發展，林立而起的鋼筋水泥建筑，向我們昭示著時代的變遷。高樓廈宇一方面讓更多的人實現安居樂業夢，一方面也在吞噬著原有的自然資源和人文環境。“讓城市融入自然，望得見山，看得見水，記得住鄉愁”一句頗為文藝的表述，生動貼切地表達了人們對過往城市建設的反思，對理想之居的美好期待。

　　其實，改變正在發生，在此時此刻，在每一個行業，在每一次技術的進步。可以想象，機器制砂越來越多的取代天然河沙的開采，生產基地可以不再充斥著灰土揚塵，建筑廢料可以化腐朽為神奇循環使用帶來價值，更重要的是，我們相信VU系統能為骨料產業催生新的模式和新的價值。