工業4.0，這個由德國政府于2013年提出的概念，近兩年來被頻頻提起。以德為師，中國版的“工業4.0規劃”—《中國制造2025》在今年5月也正式出臺。在這場轉型大潮中，物聯網已然成為下一個要擁抱的科技革命。

　　物聯網，簡而言之就是一切物品皆可聯網，無論是人與人、人與物、還是物與物，皆可產生數據或者進行信息交流。近年來，黎明重工在原有傳感技術、信息自動化、控制技術的基礎上，開始加大了對物聯網技術的研究應用，打造破碎磨粉生產線的“大腦”，為用戶帶來未來工業的新體驗。

　　讓我們想象這樣一些場景，某工廠老總坐在家中，通過手機隨時能夠看到工廠的生產狀況，設備運行情況;工廠負責人在外地出差，通過移動終端(手機、筆記本)，就可以了解機器運行狀況。在黎明重工開發的生產線控制系統、物聯網系統、移動終端監控系統的協助下，這些都已經實現。

　　控制系統并不是一個新概念，這款產品曾在2012年寶馬展中展出，一經亮相便吸引了行業同仁和參展嘉賓的矚目。目前，中控系統已經在數十個客戶現場獲得應用。它將生產線中的眾多設備集中管理，分散控制，對生產線的每臺設備數據進行處理、計算和存儲，合理的調整每臺設備的狀態，并提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能，完成過程控制、過程管理。

　　在控制系統的軟件平臺中，客戶可以清楚地看到生產線中各設備的運行數據、并對其運行態勢進行評估，從而下達合適的控制命令，比如砂石生產線各部分的啟動、停止、圓錐破、過鐵等都可以通過該系統進行控制。當某個設備的運行出現故障時，界面即會出現報警顯示，提醒客戶智能排查故障原因。

　　為了優化電控柜的調節作用，黎明重工集合設備現場使用數據、行業專家經驗設計開發了專家管理系統。無論生產線是在玉樹這樣的高原地區，還是平原地區，無論是在炎熱的夏季，還是寒冷的冬季，專家管理系統能夠智能調節設備的運行狀態，減少惡劣環境或者其他現場情況對于生產線運行的影響。

　　在控制系統、專家管理系統的幫助下，用戶可以在控制室內完成對生產線的調節，在改善操作環境的同時，也大大降低了生產現場的勞動力需求，甚至實現無人化管理。簡單便捷的操作以及智能化的電路控制相應降低了對于操作人員的專業要求。更加優化的運行狀態、更高的生產效率、更少的運營成本、更簡單智能的操作、更及時的維護預警，在礦山破碎、建筑破碎、工業磨粉領域，設備智能管理、生產效益優化正因此而發生著變化。

　　而在此基礎上融入物聯網技術后，黎明重工打造的智能生產線方案可以讓客戶隨時隨地查看設備的運行狀況。如果你身在中控室，你可以通過工業計算機監控整個生產線的運行情況，實現現場的無人化管理;如果你遠在千里之外，你可以通過你的移動設備(手機，平板)，隨時查看設備的運行，只要你能上網，你就可以完全掌握生產線的運行狀態，比如機器開機時間、關機時間、主機電流、電機頻率、產量等等。

 

　　物聯網也并不是一個被用濫的詞，其背后的服務價值將醞釀一場浪潮。黎明重工正在測試的遠程管理系統，正是通過物聯網技術實時監控用戶生產線的運行狀況，并對生產線提供遠程的診斷，預警可能發生的狀況，對用戶提出維修保養提醒。

　　生產現場運行情況復雜多變，在深度提高用戶的生產效益和綜合管理能力方面，智能生產線已經開始發力。在“連接一切”的路標下，黎明重工也將開發更深度的應用和服務，成為礦山破碎磨粉領域智能變革的重要力量。