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玄武巖四級破碎工藝流程 玄武巖碎石生產線配置

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  玄武巖四級破碎工藝流程 玄武巖碎石生產線配置——玄武巖是一種基性噴出巖,主要成份是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂(還有少量的氧化鉀、氧化鈉),其中二氧化硅含量較高,約占45%~52%左右。硬度較高,抗壓性好,是建筑石料優選原料。但正因如此,導致玄武巖破碎難度較大,對機器損耗較大。

  所以,在玄武巖碎石生產線的設備配置上,應盡量選用層壓原理的破碎設備,如液壓圓錐破,以降低設備的生產損耗。

  關于玄武巖碎石生產線配置問題,一般采用三段或四段破碎配置:

  1.一段破碎——粗碎

  山上開采下來的石頭原料尺寸較大,需要先進行初級破碎,所用機器通常是顎式破碎機,顎破可以把大塊石頭一次破碎至中等粒度(10-30cm左右)。

  2.二段、三破碎——中細碎

  玄武巖硬度高,破碎難度大,在中細碎設備的選擇上,通常選用采用層壓破碎原理的液壓圓錐破設備,利用物料之間的壓碎作用,減少對機器部件的撞擊和磨損。

  可以采用單缸液壓圓錐+多缸液壓圓錐的兩重圓錐破組合,分擔機器的損耗,優化石子粒型,同時達到更大的產量。

  3.四段破碎——整型制砂

  如果要把石子進一步打成機制砂,可以加入三段破碎環節,也即整型制砂環節,不僅可以對石子進行整型,還可以把一些粒型不好的針片狀石子、廢料等打成機制砂,一條生產線做到砂、石同出。

  這是一條玄武巖碎石生產線的四段破碎標準配置,具體需要根據進出料尺寸、產量等因素來確定。

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